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硫化機的維修保養

硫化機是比較簡單的橡膠工業加工設備,原理就是利用設備加熱和加壓,給橡膠硫化環節提供合適的環境。其主要的系統也就是壓力系統,加熱系統和與之配套的電器系統。所以其維修保養也基本就是圍繞這3大系統開展的。
壓力系統主要的工作就是檢查液壓油的液面高度,發現油量不足時要及時添加,在添加之前要精細過濾,去除各種雜質。檢查密封圈的老化情況,即使更換,避免出現滲油和漏油的情況。將硫化機的壓力增大到一定程度后觀察設備的保壓情況,如果出現掉壓情況就要及時排查維修,避免影響橡膠制品的質量。同時要注意潤滑設備的各個運動部件,減小運行阻力。
加熱系統就比較容易了,一般現在都是電加熱,蒸汽加熱,或導熱油加熱,只要觀察設備溫度上升和保持情況,熱板表面溫度是否均勻就可以了,發現問題排查起來也比較簡單。
電器系統故障這個問題相對來說處理起來會麻煩一些,需要操作人員有一定的操作經驗及機械和電器知識,尤其現在硫化機的自動化程度越來越高,很多的步驟都是通過PLC程序自動控制的,所以如果壓力和溫度出現問題可以首先檢查電器系統。在日常使用過程中要確保主機和電氣箱有可靠的接地,定期的檢查各個接點是否松動,及時緊固。同時要保證電器元件和儀表的清潔和干燥,避免撞擊和受潮。

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